四工位专用机床工作台转位机构和刀具进给机构设计（全套含CAD图纸）.zip

届本科生毕业论文（设计）中期报告 学院： 工程学院 系： 机械系 专业： 机械设计制造及其自动化 学号姓名班名 论文(设 计)题目 四工位专用机床工作台转位机构和刀具进给机构的设计 简述开题 以来所做 的具体工 作和取得 的进展或 成果 1.到图书馆、互联网了解有关的资料。全面熟悉课题的实际内容，构思工作台转位机 构和刀具进给机构传动方案。 2.选择最优方案，列出说明书的大纲。 3.完成四工位专用机床工作台转位机构和刀具进给机构设计总体结构设计，并画出系 统传动简图。 4.完成具体部件中的齿轮零件的设计。 5.完成相关零部件的设计，轴、轴承、键等的设计。 6.完成了装配图一半的绘制工作。 存在的 具体 问题 1.开始时考虑不够周全，导致计算的零件尺寸太大，然后改变了电动机功率， 才使零件的结构变得没这么大。 2.相关零件不太会设计计算，例如：凸轮、槽轮等机构，导致设计进程有所 被延迟，而造成这方面的原因还是自己找的资料不够齐全。 3.绘制装配图时，由于自己是主要是设计四工位专用机床工作台转位机构和 刀具进给机构，一些具体的安装及支承结构，不太会设计，导致绘制时耗 费了一些时间， 下一步 工作 具体 设想 与 安排 1.完成说明书，装配图，零件图。 2.整理资料，将说明书，零件图，装配图交予老师审阅，针对老师提出的意见作出修 改。并准备答辩的相关事宜。 3.参加毕业答辩 指导 教师 意见 指导教师签名： 年 月 日 学生用表学生用表 四工位专用机床工作台转位机构和刀具进给机构设计 The Design of Four Station Dedicated Machine Tool Feed Mechanism And Indexing Mechanism 学生姓名学号 所在学院班级 所在专业机械设计制造及其自动化 申请学位 指导教师职称 副指导教师职称 答辩时间 目目 录录 设计总说明.I INTRODUCTIONINTRODUCTION.II 1绪论 .1 1.1专用机床的发展与现状.1 1.2研究的目的及其意义.2 2课题内容及其要求 .3 2.1设计要求.3 2.2设计相关参数.4 3机构运动循环图的绘制 .4 3.1工艺动作分解数据的计算.4 3.2机构运动循环图.5 4机械总体结构的设计 .6 4.1系统传动简图.6 4.2原动机的选用.6 4.3减速机构.6 4.4执行部分总体部局.7 5主要零部件的设计计算 .8 5.1减速机构设计.8 5.2齿轮的设计：.8 5.2.1齿轮 1 的设计 .8 5.2.2齿轮 2 设计 .14 5.3单销四槽槽轮机构设计.21 5.4凸轮机构的设计.22 5.4.1进给凸轮机构的设计 .22 5.5轴的设计计算.23 5.5.1轴的结构设计 .23 5.5.2轴的结构设计 .26 5.5.3轴的结构设计 .26 5.5.4轴的结构设计 .27 5.6键联接强度校核.28 5.6.1轴上布置的键联接强度校核 .28 5.6.2其余轴上键的强度校核 .28 5.7滚动轴承寿命验算.28 鸣 谢.30 参考文献.31 设计总说明 设计总说明 机床是把毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，因此，又被称作为 “工作母机” ，是现代工业发展中不可或缺的重要组成部分。而四工位专用机床由于其 结构简单，加工效率较高，操作简便，一次可完成装夹工件、钻孔、扩孔、铰孔、卸 载工件的工序。而本设计是对四工位专用机床的刀具进给机构及工作台转位机构这两 大关键机构进行设计。 本设计主要完成以下的具体工作： 1、 简要的介绍国内外关于四工位机床的研究背景及相关的发展状况，阐述设计目的及 意义。 2、对给出的设计要求及参数进行分析，参考相关资料，整理资料，为做好设计做准备。 3、对工艺动作分解相关数据进行计算， 绘制机构运动循环图。 4、 对四工位专用机床的刀具进给机构及其工作台转位机构进行总体设计，对比相关方 案，选取最适合的设计方案，并绘制出系统传动简图。 5、 对机床刀具进给机构及工作台转位机构的具体结构进行设计计算，如：齿轮、槽轮、 凸轮、轴、键等进行设计计算。 6、 根据计算结果及数据画出装配图及各具体的零件图。 通过以上设计，最终完成对四工位专用机床工作台转位机构及其刀具进给机构的相关 设计。 关键词：四工位；工作台转位；刀具进给 ABSTRACT I INTRODUCTION Machine tool is the blank into a machine parts processing machine, which is used in making machines, therefore, also referred to as workhorses of modern industrial development is an indispensable part of. The four-station-specific machine tool because of its simple structure, high working efficiency, easy operation, one can complete the workpiece clamping, drilling, reaming, the workpiece unloading process. And this design is a four-station-specific machine tool table feeding mechanism and indexing mechanism design these two key institutions. This design implements the following specific tasks: 1, a brief introduction and abroad about four-station machine tool research background and related developments, describes the purpose and significance of design. 2, the design requirements and parameters given in the analysis, refer to the relevant information, organize information, prepare to make the design. 3, the operation of the decomposition process related data is calculated, the movement cycle diagram drawing mechanism. 4, four-station-specific machine tool table feeding mechanism and indexing mechanism overall design, contrast-related programs, to select the most suitable design, and draw the diagram of the system drive. 5, the machine tool feed mechanism and the table indexing mechanism of concrete structure design calculations, such as: gears, sheaves, cams, shafts, and other key design calculations. 6, according to the results and data to draw assembly drawings and various specific parts diagram. By the above design, the final completion of the four-station dedicated machine table indexing mechanism and tool feed related design institutions. KEYWORDS: FOUR-STATION; WORKTABLE TRANSLOCATION; TOOL FEED 0 四工位专用机床工作台转位机构和刀具进给机构的设计四工位专用机床工作台转位机构和刀具进给机构的设计 设计说明书 1绪论 1.1专用机床的发展与现状 专用机床是一种适用于特定零件及其相关一个或多个工序加工地机床，是组成自 动化生产线制造系统不可缺少的机床品种。 1911 年美国制成了专用机床最早组合机床，当时最主要用途是汽车的零件。刚刚 开始，各个机床制造厂都有自己的通用部件标准，但是厂与厂之间却没有一个相同的 通用部件标准，为了提高通用部件的互换性，同时也为了方便用户的使用和维修，于 1953 年，通用汽车公司和美国福特汽车公司经过协商与美国机床制造厂正式地确定了 组合机床的相关通用部件标准化的原则，严格地规定了部件与部件之间的联系尺寸， 但是对部件结构的标准化却未作任何规定，但依旧对组合机床的发展做出了不可磨灭 的贡献。 通用部件按功能可以分为以下这五大部分：动力部件、控制部件、输送部件、支 承部件及其辅助部件。 1) 动力部件主要包括以下部分三部分动力箱、切削头和动力滑台，其主要作用是为组 合机床提供主运动以及进给运动，就犹如人体内的心脏，随时随地为机床提供动力。 2) 控制部件主要包括有这些部分电气柜、液压站和操纵台等，它的主要作用是控制机 床的工作循环，以方便于机床连续加工，能够有效地提高机床的加工效率。 3) 输送部件主要有以下几个工作部分组成：环形分度回转工作台、分度回转工作台、 往复移动工作台及其分度鼓轮等，它的主要作用是将主轴箱及其要加工的工件输送 到特定的加工工位，是机床加工不可缺少的重要组成部分。 4) 支承部件则主要有以下部分组成：支架、底座、可调支架、立柱，其主要作用是使 动力滑台、切削头及其夹具等相关部件能够安装到正确的位置，相当于是机床的骨 架，支撑起整个机床的部件，并使有关部件能保持较为精确的相对位置。 5) 辅助部件主要有润滑装置、冷却装置和排屑装置等，其主要作用是对机床的部件进 行润滑，减少部件与部件之间的摩擦；冷却机床部件，防止机床与工件温度过高； 1 把切削出来的碎屑集中于一处，并排出。 同时为了加大组合机床的应用范围，可以把结构及其工艺相似的零件集中到一台 组合机床上进行加工（即成组技术） ，以提高机床的利用率，使其也能够在中小批量生 产中也能够得到广泛的使用，而不仅仅是使用于大批量的生产中。这类增大使用范围 的机床较为常见的有这两种转塔式组合机床及其可换主轴箱式组合机床。 为了极大的简化组合机床的结构，使其结构更为紧凑，提高其精度，组合机床的 未来发展方向主要是采用滚珠丝杠及其调速电动机等进行传动；采用数控系统、夹具 自动更换系统，以提高组合机床的生产效率及工艺可调性，同时也大大的减少人们的 工作量；同时其未来的发展还可纳入柔性制造系统，使生产更加的自动化，大大地节 省人力资源。 专用机床是采用多轴、多把刀具、多工序、多处工位同时进行加工,生产效率得到 极大的提高，是通用机床效率高几倍至几十倍。经过一系列的改善，现在专用机床的 通用部件已经进行了一系列的标准化和系列化,可根据工厂自身的需要进行灵活配置, 极大地缩短了机床的设计与制造周期。因此专用机床具有效率高、制造成本低等优点， 由于这些优点，其在中、大批量生产过程中得到了广泛的应用。 专用机床主要用于箱体类零件及其特殊形状零件的加工，一般组合机床的工件不 旋转，刀具旋转，来实现孔的加工、铣削平面、切削内外螺纹