机盖塑件注射模设计以及成型零件数控编程（优秀全套含CAD及三维图纸）.zip

产品型号零件图号资料编号 宁波大红鹰学院宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称塑胶模具零件名称型腔共1页 第1页 材 料 牌 号 P20 毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸 10117141 每毛坯件数1 每 台 件 数 1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备工 时 01 下料 下料外形尺寸为10117141仓库仓库 锯床 02 铣床 钻 6水路孔和加工 4M8 螺纹孔及打穿丝孔并作出基准角机加工铣床 万能 铣床 虎钳 03 CNC开粗加工正面特征，底面留余量 0.3，侧壁留 0.5 CNCCNC 加工 中心 磁台 04 热处 理 外发热处理，调质处理 HRC4852 05 磨床 六面的平面度和平行度确保外形精度机加工 磨床 大水磨、 外圆磨床 磁台 06 线割 割浇口套孔 WEDM 线割 慢走丝 07 CNC精加工正面各特征 CNCCNC 加工 中心 磁台 08 检测 全检检测房 检测三次元 09 组立 装配 装配 组立行车 设 计（日 期） 校 对 （日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号资料编号 宁波大红鹰学院宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称塑胶模具零件名称型芯共1页 第1页 材 料 牌 号 P20 毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸 10117141.5每毛坯件数 1 每 台 件 数 1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备工 时 01 下料 下料外形尺寸为10117141.5仓库仓库 锯床 02 铣床 钻 6水路孔和加工 4M8 螺纹孔及打穿丝孔并作出基准角机加工铣床 万能铣 床 虎钳 03 CNC开粗加工正面特征，底面留余量 0.3，侧壁留 0.5 CNCCNC 加工中 心 磁台 04 热处 理 外发热处理，调质处理 HRC4852 05 磨床 六面的平面度和平行度确保外形精度机加工 磨床 大水磨、 外圆磨床 磁台 06 线割 割拉料杆孔及斜推杆孔 WEDM 线割 慢走丝 07 CNC精加工正面各特征 CNCCNC 加工中 心 磁台 08 检测 全检检测房 检测三次元 09 组立 装配 装配 组立行车 设 计（日 期） 校 对 （日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 塑件模流分析 在 PORE 软件模具模块中进行分模及浇注系统创建后，即可自动产生铸模件，也就是 注射成型时包括浇注系统在内的注射件，为了能够更好的分析塑件的注射成型性能，我 们还是使用 MoldFlow 分析软件对其进行模流分析。 本设计使用的是 MoldFlow MPA 模块，即 Mold Plastic Adviser，使用 MoldFlow MPA 可对塑件进行简单的成型工艺分析，包括最佳浇口位置选择（前面已经使用）、流 动分析，填充性能分析、成型质量预测、气泡与熔接痕分析，收缩痕分析等，如果要对 塑件进行精确分析，还必须使用 MoldFlow 设计软件的 MPI 模块，这里只进行简单分析， 故只需使用 MPA 即可，使用 MPA 分析前需设定成型条件，由前面的设计选择成型条件为： 预热温度：115；料桶温度：250，注射最大压力 800MPa；高压时间：0.5s 5.7.10 结论 由以上分析可知，塑件较容易充模充满，完全满足注塑要求，但塑件质量可能存在 问题，塑件可能产生少许的熔接痕及气泡等缺陷，但成型条件如压力，温度等均符合要 求，而浇口位置已靠近最佳浇口，故缺陷产生条件应为塑件本身结构所致。 解决办法：如需求更高的产品精度，而结构允许，可考虑更改塑件结构，如使塑件 壁厚趋向均匀等。 分 类 号 密 级 宁 宁波大红鹰学院 毕业设计(论文) 机盖塑件注射模设计以及成型零件数控编程 所在学院宁波大红鹰学院 专 业机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号091280310 指导老师贾涛 2013 年 2 月 15 日 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文机盖塑件注射模设计以及 成型零件数控编程均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他 作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2013 年 2 月 15 日 I 摘 要 通过对机盖塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中，涉 及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核， 并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、脱模机构设 计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。 在模具设计过程中，采用了 Pro/ENGINEER、AutoCAD 等著名的设计分析软件， 采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，大大提高了设计 效率。 通过整个模具设计，本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件，学会了 根据计算或者依据经验选择一些参数, 增加了对注塑模具的了解。 关键词：机盖，模具设计，Pro/ENGINEER，工艺分析 II Abstract The plastic mold is designed after the design and analysis of the plastic partthe telephones front cover. In the whole process, the design of the telephones front cover, the choosing of the injection machine and mould base, and the checkout of some important technology parameters of the injection machine are all referred to. In this process, parting surface design, injection system design, molding parts design, ejection system design and cooling system design are discussed detailedly. Finally the molding parts technology projects are established. In the mold design process, the design or analysis softwares including Pro/ENGINEER, AutoCAD are used. Using these softwares optimizes the parameters, cuts down the design time and makes the process efficient. Through the whole design process, I can use the popular design or analysis softwares proficiently. I learn how to choose some parameters by calculating or by means of some experience, and I learn more knowledge of the plastic mold. Key Words: telephones front cover, mold design, Pro/ENGINEER, technology analysis III 目 录 摘 要.I Abstract .II 目 录.III 第 1 章 前 言.1 1.1 塑料模具行业及产品发展现状.1 1.2 课题意义.3 1.3 设计任务.3 第 2 章 塑件设计分析.5 2.1 塑件模型建立.5 2.1.1 模型 3D 图.5 2.1.2 塑件 2D 图技术条件.5 2.2 塑件参数设计.6 2.2.1 材料选择.6 2.2.2 塑件收缩率.7 2.2.3 塑件的壁厚.7 2.2.4 塑件的拔模斜度.9 2.2.5 分型面设计.10 2.2.6 确定型腔数目以及排列方式.10 第 3 章 注塑设备选择.11 3.1 注塑设备初选.11 3.1.1 有关塑件的计算.11 3.1.2 注射机型号的确定.11 3.2 注塑机重要参数校核.12 3.2.1 注塑容量校核.12 3.2.2 注塑压力校核.13 3.2.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核.13 3.2.4 开模行程校核.14 IV 第 4 章 浇注系统设计.15 4.1 主流道设计.15 4.1.1 浇口套设计.15 4.1.2 浇口套的固定形式.16 4.2 分流道设计.16 4.2.1 分流道的形状.16 4.2.2 分流道的布局.16 4.2.3 分流道的长度和半径.17 4.3 浇口设计.18 4.3.1 点浇口的尺寸.18 4.3.2 浇口位置选择.18 4.4 冷料穴的设计.19 4.5 排溢系统的设计.19 第 5 章 成型零件设计及加工工艺方案制订.21 5.1 成型零件设计.21 5.1.1 凹模的设计.21 5.1.2 凸模的设计.21 5.2 成型零件主要工作尺寸计算.22 5.3 加工工艺方案制订.22 5.3.1 型腔加工工艺方案制订.23 5.3.2 型芯加工工艺方案制订.23 第 6 章 导向及脱模机构设计.24 6.1 导向机构.24 6.1.1 导向机构的作用.24 6.1.2 导向机构的分类.24 6.2 脱模机构.24 6.2.1 脱模力的计算.24 6.2.2 推出零件的设计.25 6.2.3 推出机构的布局.25 V 第 7 章 侧向分型与抽芯机构设计.27 7.1 机动侧向分型与抽芯机构.27 7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定.27 7.2.1 抽芯距 S.27 7.2.2 斜导柱倾斜角.27 7.2.3 斜导柱直径 d.27 7.2.4 斜导柱的总长度.28 z L 第 8 章 冷却系统设计.29 8.1 冷却系统的作用.29 8.2 冷却系统的设计.29 8.2.1 冷却管道直径的计算.29 8.2.2 冷却管道数目的计算.29 8.3 冷却水道的结构设计.30 8.3.1 型腔水道结构设计.30 8.3.2 型芯水道结构设计.30 第 9 章 模具总装图.31 9.1 模架选择.31 9.2 模具 2D 图形绘制.32 总结与展望.33 参考文献.34 致 谢.36 第 1 章 前言 1 第 1 章 前 言 1.1 塑料模具行业及产品发展现状塑料模具行业及产品发展现状 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有 “模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其受重视之程度，当今“模具就是 经济效益”的观念已被越来越多的人所接受，因而包括我国在内的众多国家都将其单 列出来作为一个大的行业。而随着塑料制品的大规模应用，塑料注射模具更是在这一 行业中占了很大比例，比如日本在全国一万多家企业中，生产塑料模的企业就占了 40%；在韩国的全国模具专业厂中，生产塑料模的占 43.9%；在新加坡的 460 家企业， 更是有 60%是生产塑料模的。当今世界原材料价格猛涨，塑料因其材料本身易得、性能 优越、加工方便等诸多优点，决定了塑料工业是一个具有巨大发展前景的新兴工业。 以此同时，随着现代材料技术和模具加工技术的飞速发展，塑料以其优异的加工性和 品种功能的多样性，已成为当前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中 发展最快的一类。同时塑料制品的应用还可