乱扣盘零件的工艺及夹具设计.zip

辽宁工程技术大学课程设计I 梧州学院 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：乱扣盘加工工艺规程及 钻 4 孔专用 夹具设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期： 辽宁工程技术大学课程设计II 成成 绩绩 评评 定定 表表 学生姓名班级学号 专 业课程设计题目 评 语 组长签字： 成绩 日期 20 年 月 日 辽宁工程技术大学课程设计III 学 院机械学院专 业机械设计制造及其自动化 学生姓名班级学号 课程设计题目 乱扣盘 零件的工艺规程 及夹具 设计 实实践践教教学学要要求求与与任任务务 : : 1. 完成加工零件的零件图及毛坯图各一张（A3 或 A4） ； 2. 编制工艺规程，完成机械加工工艺流程图一张（A0 或 A1） ； 3. 完成三道重要加工工序卡片和一张质量检验卡片； 4. 完成专用夹具设计一套，绘制专用夹具装配图一张（A0 或 A1） ； 5. 绘制一张专用夹具的零件图（A2 或 A3） ； 6. 编写设计说明书一份（不少于15 页） ； 7. 课程设计答辩。 工工作作计计划划与与进进度度安安排排 : : 机械制造技术基础课程设计总用时2.5 周。 12 月 3 日：课程设计总体讲解，布置课程设计任务，查阅资料； 12 月 4-6 日：完成加工零件的零件图，熟悉零件的特性；完成加工零件的毛 坯图； 12 月 7-10 日：完成工艺流程图； 12 月 11-15 日：完成专用夹具装配图及零件图； 12 月 16 日：完成工序卡及检验卡； 12 月 17-18 日：完成设计说明书； 12 月 19 日：课程设计答辩。 指导教师： 201 年 月 日 专业负责人： 201 年 月 日 学院教学副院长： 201 年 月 日 摘摘要要 辽宁工程技术大学课程设计IV 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、 公差配合与测量等多方面的知识。 乱扣盘 的工艺规程及钻4 孔的工装夹具设计是包括零件加工的工 艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对 零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的 加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺 寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用 夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、 引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时 产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中 注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 Abstract 辽宁工程技术大学课程设计V The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Random snap disc process specification and 4 hole drilling fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved. Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. 辽宁工程技术大学课程设计VI 目目 录录 1、乱扣盘 的工艺分析及生产类型的确定.1 1.1、乱扣盘 的用途 .1 1.2、乱扣盘 的技术要求： .2 1.3、审查 乱扣盘 的工艺性 .2 2、确定毛胚、绘制毛胚简图.3 2.1 选择毛胚.3 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量.3 2.2.1 公差等级.3 2.2.2 乱扣盘 铸造毛坯尺寸工差及加工余量.3 2.2.3 绘制 乱扣盘 毛坯简图.4 3、拟定 乱扣盘 工艺路线 .5 3.1、定位基准的选择.5 3.1.1精基准的选择.5 3.1.2粗基准的选择.5 3.2 、表面加工方法的确定.6 3.3、加工阶段的划分.6 3.4、工序的集中与分散.6 3.5、工序顺序的安排.6 3.5.1 机械加工工序.6 3.5.2热处理工序.6 3.5.3辅助工序 .6 3.6、确定工艺路线.7 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定.8 5、切削用量、时间定额的计算.9 5.1、切削用量的计算.9 5.2、时间定额的计算.10 5.2.1基本时间 tj 的计算 .10 5.2.2辅助时间 ta 的计算 .10 辽宁工程技术大学课程设计VII 5.2.3. 其他时间的计算.10 5.2.4单件时间 tdj 的计算 .11 6.夹具设计 .12 6.1 提出问题.12 6.2 设计思想.13 6.3 夹具设计.13 6.3.1 定位分析.13 6.3.2 切削力及夹紧力的计算.13 6.3.3 夹具操作说明.15 7. 体会与展望 .16 参考文献 .17 辽宁工程技术大学课程设计1 1 1、乱乱扣扣盘盘 的的工工艺艺分分析析及及生生产产类类型型的的确确定定 1 1. .1 1、乱乱扣扣盘盘 的的用用途途 1 零件的作用 在使用乱扣盘时，先将刀具移向工件起始端的适当位置，在不开车状态下，把 对合螺母合上，使其啮合主丝杠，同时将乱扣盘上的刻度盘“0”刻线对准村 线后紧固，然后就可以开车反复开合对合螺母去车削。 2 零件的工艺分析 辽宁工程技术大学课程设计2 该零件为 乱扣盘 ，主要用于加工时对刀 ，形状一般，精度要求较 高，零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的30斜 面表面粗糙度 Ra0.8，25 凸台面表面粗糙度Ra3.2，14H7 孔，表 面粗糙度 Ra1.6，其余精度要求都不太高，其中25 凸台面表面相对 于基准 A 的圆跳动公差0.03，14H7 孔右端面相对于基准A 的圆跳 动公差 0.03。 1.2、乱乱扣扣盘盘 的的技技术术要要求求 ： 该乱扣盘 的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差 （mm） 公差及精度 等级 表面粗糙度 (um) 形位公差 (mm) 45 孔端面 45IT83.2 45 孔 45IT86.3 25 凸台面 25IT83.2 30斜面 IT60.8 14H7 孔 14IT71.6 25 端面 25IT83.2 9 孔 9IT1012.5 15 孔 15IT1012.5 4 孔 4IT1012.5 6 孔 6IT81.6 1 1. .3 3、审审查查 乱乱扣扣盘盘 的的工工艺艺性性 该乱扣盘 结构简单，形状普通，属于类似回转类 零件。主要加工 表面有 30斜面 ，表面粗糙度Ra0.8，其次就是； 14H7 孔，表面 粗糙度 Ra1.6，再次就是： 25 凸台面， 25 端面，与基准A 的圆 跳动公差为 0.03。除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不 需要高精度机床加工，通过车削、钻 削的粗加工就可以达到加工要求。 由此可见，该零件的加工工艺性较好。 辽宁工程技术大学课程设计3 2 2、确确定定毛毛胚胚、绘绘制制毛毛胚胚简简图图 2 2. .1 1 选选择择毛毛胚胚 零件材料为 HT250，生产批量属于中批生产，且要求零件有较好的 刚度和减振性等。结合该零件的结构特点和使用要求，通常选择毛坯为 铸件。铸造的适应性广，可以制出形状复杂的毛坯，节约材料，减小切 削加工的工作量。在铸造时，适当选择分型面，注意浇铸位置的安排， 就可大大避免内部的缩孔、缩松、气孔、砂眼等腰三角形缺陷。 毛坯选用砂型机器造型（级精度）。 2 2. .2 2 确确定定毛毛胚胚的的尺尺寸寸公公差差和和机机械械加加工工余余量量 由表 2-1 至表 2-5 可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 2 2. .2 2. .1 1 公公差差等等级级 由乱扣盘 的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=8。 2 2. .2 2. .2 2 乱乱扣扣盘盘 铸铸造造毛毛坯坯尺尺寸寸工工差差及及加加工工余余量量 加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量 /mm说明 45 孔端面38mmG1.0单边余量 45 孔45mmG1.0双侧加工 30斜面H 25 凸台面25mmG1.0单边余量 25 端面25mmG1.0单边余量 9 孔、15 孔 9mm 15mm G 4.5 7.5 双侧加工 4 孔、 6 孔 4mm 6mm G 2.0 3.0 双侧加工 14H7 孔14mmG7.0双侧加工 辽宁工程技术大学课程设计4 2 2. .2 2. .3 3 绘绘制制 乱乱扣扣盘盘 毛毛坯坯简简图图 加工表面零件毛坯尺寸公差 45 孔42mm双侧加工 45 孔端面39mm单侧加工 25 凸台面18mm单侧 加工 25 端面72mm单侧加工 9 孔0mm双侧加工 15 孔0mm双侧加工 4 孔0mm双侧加工 6 孔0mm双侧加工 辽宁工程技术大学课程设计5 3 3、拟拟定定 乱乱扣扣盘盘 工工艺艺路路线线 3 3. .1 1、定定位位基基准准的的选选择择 3 3. .1 1. .1 1精精基基准准的的选选择择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合 ” 原则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后的45 孔端面和 45 孔为主 要的定位精基准 ，即以 乱扣盘 的 45 孔端面和 45 孔为精基准。 3 3. .1 1. .2 2粗粗基基准准的的选选择择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问 题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关 重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基 准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此， 乱扣盘以25的外圆作为定位粗基准。 3 3. .2 2 、表表面面加加工工方方法法的的确确定定 根据