沉降片加工工艺设计及组织性能分析.zip

产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 沉降片零件名称沉降片共14页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 2锻造 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件35X8X511 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 压力机1 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 锻造毛坯 35X8X5。 压力机 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 3铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 14.747.37 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣上下平面，表面见光即可。游标卡尺，面铣刀900201.04.115.141.77 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 4铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 13.213.2 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1粗铣左右平面，表面见光即可。游标卡尺，面铣刀 31408.8852.02 0.51.7 3 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 5铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 精铣上下平面，保证宽度尺寸 5.5mm,厚度尺寸 5 到位。 游标卡尺，面铣 刀 300200.5101 0.20.1 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 14铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 精铣左右平面，保证长度尺寸 31.7mm,厚度尺寸 5 到位。 游标卡尺，面铣 刀 300200.5101 0.20.1 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 7铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 铣 R10 圆弧。 游标卡尺，面铣 刀 300200.5101 0.20.1 产品型号 零件图号 xx 学院学院 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 8铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 铣右部长度 10.5 缺口。 游标卡尺，面铣 刀 300200.5101 0.20.1 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 9铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 铣下部宽度为 1 的缺口。 游标卡尺，面铣 刀 300200.5101 0.20.1 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 10铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 铣右部半径为 R0.35 在圆弧。 游标卡尺，面铣 刀 300200.5101 0.20.1 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第10 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 11铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 铣中部半径为 R1.2 圆弧。 游标卡尺，面铣 刀 300200.5101 0.20.1 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第11 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 12铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 X5032 夹具编号夹具名称切削液 钻孔夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 铣左部角度为 8 在缺口。 游标卡尺，面铣 刀 300200.5101 0.20.1 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第12 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 13铣 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床X5032 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 铣左边半径为 R0.45 在圆弧。 游标卡尺，面铣 刀 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第13 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 14钻 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 摇臂钻床 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 钻直径为 2 直孔。 2 直柄麻花钻头 产品型号零件图号 xx 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称沉降片零件名称沉降片共14页 第14 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 15钻 70 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 摇臂钻床 夹具编号夹具名称切削液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 0.30.3 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动辅助 1 钻直径为 1.2 直孔。 1.2 直柄麻花钻头 本科生毕业设计本科生毕业设计 题 目：沉降片加工工艺设计及组织性能 分析 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 摘要：本篇设计是沉降片加工工艺设计及组织性能分析。沉降片零件的主要加工表面 是上下左右表面几各圆弧缺口部位和孔在加工。一般来说，保证平面的加工精度与保 证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹 具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对沉降片的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析， 选择确定合理的毛坯、加工方式，并对其组织性能进行分析，对沉降片应在何种组织 状态下使用作出准确的结论，经过实践证明，这一课题在选择对后续在类似零件在加 工工艺在制定和组织性能在分析是有现实意义的。 关键词：沉降片，工艺，组织性能，结论 沉降片加工工艺设计及组织性能分析 Abstract：Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount